Вакуумная термоформовка пластика

С появлением пластмасс на смену старинной технике папье-маше пришёл метод термоформовки пластиков, применяемый сегодня в различных сферах человеческой деятельности. Термоформовка пластика значительно расширила возможности дизайнеров, рекламистов, декораторов… Широко применяется этод метод в изготовлении наружной и интерьерной рекламы, промостоек, оформлении выставок, мест продаж…

Сегодня различные носители рекламы и визуальных коммуникаций, содержащие яркие формованные художественные элементы и символы, приковывают к себе взгляды случайных про хожих.

Термоформовка пластиков — это метод создания объёмных изделий и заготовок различной формы из пластиковых масс путём нагрева и совмещения с матрицей. Большое распространение приобрела в последнее время именно вакуумная формовка пластика. Этот метод вакуумной формовки превосходит другие методы своей экономической и технической рентабельностью. При вакуумировании размягченный пластик принимает форму матрицы; тем самым получается некий оттиск формовки, который в дальнейшем выпиливается, фрезеруется или высекается. Затем происходит чистовая обработка и доводка края формованного изделия. Процесс изготовления изделия способом вакуумной термоформовки можно разбить на два основных этапа.

vakuumnaya-termoformovka-plastika-1

1. Изготовление прессформы, на которой будет непосредственно происходить процесс вакуумного формования пластика, — наиболее трудоёмкий и длительный процесс, требующий специальных знаний и навыков. Изготовление трехмерных форм производится на высокотехнологичном фрезерном станке AXYZ 6010 с применением специализированных програмных средств и инструментов. В зависимости от тиража заказа, требований к качеству поверхности отформованного изделия, точности исполнения и ценовой политики выбирают материал для прессформы :

  • МДФ — при изготовлении небольших партий изделий, от 20 до 100 экземпляров.
  • Стеклопластик или алюминий — при изготовлении больших партий изделий, более 100 экземпляров.

Стоимость готовой прессформы зависит от затрат на расходные материалы по изготовлению матрицы и сложности ее исполнения, поэтому для расчета необходим эскиз (чертеж) предполагаемого изделия с указанием основных размеров, количество (тираж) и основные требования к изделиям.

2. Формовка листового пластика. За счет разогрева в специальной камере формовочной машины пластик размягчается. Далее пластик помещается на прессформу и производится откачка воздуха из про странства между листом размягченного пластика и матрицей. Метод вакуумной формовки (позитивный и негативный методы) основан на достижении температуры, при которой термопластичный полимер переходит в состояние размягчения, вязкости и действия атмосферного давления, между листом и матрицей при этом образуется вакуум (около 100 мм. рт. ст. или 10 кн/кв.м.), лист термопластика втягивается в прессформу, приобретая заданные формы. Нужно сказать, что рентабельность вакуумной термоформовки прямо пропорциональна тиражу изделий. Разовые затраты на изготовление прессформ становятся несущественными при изготовлении целой партии идентичных объёмных изделий. Используя данную технологию можно сэкономить средства и время, в значительной мере обогатив пластические свойства готового изделия. (В случае эксклюзивного производства единичного изделия — герб, объёмный логотип, фасадная табличка с рельефом и т.п. — интересной может быть технология фрезеровки на нашем AXYZ 6010 акрила нужных цветов и толщин с последующей сборкой их в законченное изделие в сочетании с композитным материалом). При размещении у нас заказа на готовое изделие Вам необходимо знать технические характеристики формовочного станка:

  • Максимальный размер устанавливаемого листа пластика 1220х1000мм, 2000х2000 мм
  • Максимальный размер отформованной детали 1170х950мм, 1940х1940 мм
  • Максимальная глубина вытяжки 300мм.

vakuumnaya-termoformovka-plastika-2

Машина вакуум-формовочная предназначена для формования изделий из листового пластика по форме-шаблону.  Материалом для модели может служить: гипс, фанера, МДФ, металл, бетон, полимербетон. Основные критерии при выборе материала для модели: стоимость материала, стоимость изготовления модели, долговечность, ремонтопригодность, требования к качеству изделия.

Технология процесса формования происходит следующим образом:

  •  на не подвижном вакуум-формовочном столе устанавливается вакуум-форма;
  • листовая заготовка закрепляется в зажимной раме и подается к нагревателям;
  • разогретая заготовка натягивается на вакуум-форму, во внутренней полости которой создается вакуум, вытянутый лист плотно облегает вакуум-форму точно воспроизводя контуры модели детали;
  •  оформленное изделие охлаждается, извлекается из зажимной рамы и на его место устанавливается следующая заготовка.

Технология вакуумной термоформовки подразумевает использование пластика при изготовлении изделий. Большинство пластиков, представленных сегодня на рынке — листовой полистирол общего назначения, АBS пластик, оргстекло (акриловое стекло PMMA), различные сополимеры и др. — в той или иной степени поддаются формованию, однако существует ряд ограничений при выборе материала под конкретную задачу. Большое значение имеет сложность формы, глубина формования (вытяжка), наличие внутренней подсветки в готовом изделии.

vakuumnaya-termoformovka-plastika-3

Наши клиенты
  • ТНК
  • Life
  • Эко-маркет
  • Техноярмарок
  • Нафтогаз
  • Окко
  • WOG